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Productos Refractarios | Hormigones No Conformados
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En Pasek entendemos los desafíos extremos a los que se enfrenta la industria del acero. Por eso, ofrecemos una gama de hormigones no conformados formulados para soportar temperaturas extremas, choques térmicos y contrarrestar el desgaste inherente a la actividad industrial.
Nuestros hormigones refractarios combinan materias primas de alta calidad con tecnologías innovadoras para garantizar durabilidad, resistencia mecánica y facilidad de aplicación. Adaptados a distintas necesidades operativas, brindan un desempeño óptimo en hornos, cucharas, revestimientos y otras aplicaciones críticas del sector siderúrgico.
Pasek 85 G (SUPRA 85)
Hormigón gunitable de alta alúmina en base a bauxita y corindón.
Principales aplicaciones:
Mantenimiento por gunitado de líneas de escoria de cucharas de acero, trompas RH, trompas desgasificadoras, zonas de etalaje en la industria del acero, cubrerrutas de colada, hornos rotativos, torres incineradoras, hornos y camaras de cementeras, piezas prefabricadas.
Metodo de aplicacion:
Gunitado convencional, Zarpeo.
Temperatura máxima de servicio:
1700 °C.
Calidad:
89% AI203.
Pasek 85 S (PK 85 BP)
Hormigón bombeable de alta alúmina en base a bauxita y corindón.
Principales aplicaciones:
Gunitado de cucharas torpedo.
Metodo de aplicacion:
Shotcrete.
Temperatura máxima de servicio:
1700 °C.
Calidad:
90% AI203.
Pasek 80 C (HYDROCERAM 80 FN)
Vibrocolable.
Principales aplicaciones:
Capa de trabajo y paredes en hornos de solera
galopante.Balancines y Rutas de Horno Alto. Vástagos
tratamiento TN. Trompas R.H. Seguridad cucharas acero.
En general, aplicaciones donde se precise muy alta
refractariedad y elevada resistencia mecanica. Corazon
de boveda de EAF.
Metodo de aplicacion:
Vertido.
Temperatura máxima de servicio:
1650 °C.
Calidad:
84% Al2O3
Pasek 65 AND C (PK 65 BCF)
Hormigón Tixotrópico vibrocolable.
Principales aplicaciones:
Revestimiento permanente de artesas de colada
continua. Gran resistencia a choque termico.
Metodo de aplicacion:
Vertido/vibrado y/o transporte neumático.
Temperatura máxima de servicio:
1650 °C.
Calidad:
70% Al2O3
Pasek 90 F (PK ATN 8D)
Hormigon autonivelante bajo en cemento en base a espinela y alúmina tabular.
Principales aplicaciones:
Revestimiento de trabajo en pared y fondo de cucharas
de tratamiento de acero.
Metodo de aplicacion:
Vertido.
Temperatura máxima de servicio:
1750 °C.
Calidad:
93% Al2O3
Pasek 80 C (HYDROCERAM 80 FN)
Vibrocolable.
Principales aplicaciones:
Capa de trabajo y paredes en hornos de solera
galopante.Balancines y Rutas de Horno Alto. Vastagos
tratamiento TN. Trompas R.H. Seguridad cucharas acero
En general, aplicaciones donde se precise muy alta
refractariedad y elevada resistencia mecanica. Corazón
de bóveda de EAF.
Metodo de aplicacion:
Vertido.
Temperatura máxima de servicio:
1650 °C.
Calidad:
84% Al2O3
Pasek 85 P (H 85 Plástica)
Hormigón plástico de alta alúmina en base a bauxita y corindón.
Principales aplicaciones:
Protección de línea de transición y cerquillo de cucharas
de acero. Excelente resistencia al acero y escorias.
Relleno de Portatapones poroso, media caña de fondo
de Cuchara, etc. Aplicable por colado y
paleta. Reparación desconchones en tundish y
cucharas. Podría en caso de necesidad gunitarse.
Metodo de aplicacion:
Zarpeo.
Temperatura máxima de servicio:
1700 °C.
Calidad:
93% Al2O3
Pasek 65 AND G (HYDROCERAM 65 GUN C)
Hormigón gunitable de alta alúmina en base a andalucita y bauxita.
Principales aplicaciones:
Mantenimiento por gunitado de cuerpos RH,Tapas de
inyección, campanas CAS, Cucharas de arrabio.
Metodo de aplicacion:
Gunitado convencional.
Temperatura máxima de servicio:
1550 °C.
Calidad:
68% Al2O3
Los hormigones refractarios no conformados ofrecen soluciones de alto rendimiento en múltiples sectores industriales
- Siderurgia.
- Cementos y hormigones.
- Protección contra incendios.
- Construcción.
- Energía e incineración (calderas).
- Energía térmica.
- Industria del vidrio, cerámica y gres.
- Materiales aislantes.
Beneficios de los hormigones no conformados
- Resistencia a temperaturas extremas y choques térmicos.
- Prolongar la vida útil de las instalaciones.
- Optimización de procesos.
- Reducción de costes de mantenimiento.
- Reducción del desgaste en entornos industriales.
Si te gustaría saber más sobre nuestros productos y servicios, no dudes en contactarnos.
